纳磐PPS（聚苯硫醚）材料在激光焊接中的应用，展现了现代材料科学与焊接技术的完美结合。激光焊接是利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。其关键之处在于“透射激光的材料”与“吸收激光的材料”两者的组合。俯射的激光径直穿过上侧的“透射激光的材料”，然后被下侧的“吸收激光的材料”吸收。这种能量的转换在成型品之间产生大量的热量，从而使树脂熔化，最终将两个成型品焊接在一起。

在激光焊接过程中，聚焦的激光作为能源射在焊接件上。由于激光能量的聚集，焊接件的接触面会迅速升温并熔化。这种熔化过程是在极短的时间内完成的，因此焊接变形非常小。纳磐PPS材料因其高激光透光率，能够更有效地吸收激光能量，从而实现更稳定、更高效的焊接。
激光焊接有什么优势呢，激光焊接能够实现高精度的焊接，同时保证焊接部位的高强度。这对于需要承受高压、高温等极端条件的汽车零部件尤为重要。由于激光焊接的局部加热特性，焊接件的变形非常小，这有利于保持产品的整体尺寸和形状稳定性。激光焊接是一种高效的焊接方法，能够显著缩短生产周期。同时，激光焊接过程中的能量损失较小，有利于节能降耗。

通过改性配方创新，纳磐成功研发出具有高激光透光率的PPS材料，为不同材质、不同形状的零部件提供了更广泛的焊接选择。虽然激光焊接设备相对昂贵，但考虑到其高效、高精度和低变形的特点，以及PPS材料相较于传统包塑材料的成本优势，激光焊接在整体成本效益上仍具有显著优势。

纳磐PPS材料在激光焊接中的应用不仅展现了现代材料科学与焊接技术的完美结合，还为汽车零部件等高端制造领域提供了高质量、高效率的焊接解决方案，欢迎对 激光焊接 感兴趣的朋友联系我们。